целлюлозное литьебаннер

Процесс формования целлюлозы

Перед началом бизнеса важно узнать о процессе формования целлюлозы. Beston Group надеется, что этот отрывок будет полезен для получения дополнительных знаний о формовании целлюлозы и поможет вам выбрать подходящую машину для формования целлюлозы!

Сырье, используемое в процессе формования бумажной массы

Вода и макулатура являются сырьем, используемым в процессе формования бумажной массы. Вы можете выбрать макулатуру из картонных коробок, макулатурных книг, макулатурных газет, старых журналов, остатков книг, переработанных и использованных лотков для яиц и других видов макулатуры. Сырье очень распространено, дешево и доступно.

Картонные коробки для отходов, используемые в процессе формования целлюлозы
Картонные коробки для мусора
Бумага для отходов
Бумага для отходов
Газетные отходы, используемые в процессе формования бумажной массы
Мусорная газета

Описание процесса формования бумажной массы

Весь процесс производства бумажной массы в основном делится на три этапа: система варки - система формования - система сушки.

Система варки целлюлозы. Сначала в гидроразбиватель загружают воду и макулатуру в соотношении 3: 1 на перемешивание в течение 40 минут. Затем пульпа будет автоматически транспортирована в резервуар подачи пульпы. Насос для пульпы транспортирует пульпу к взбивателю для перемешивания и, наконец, в резервуар для подачи пульпы, который подает пульпу к формовочной машине.
Система формирования. Машина для формования пульпы будет всасывать пульпу из насоса для пульпы в форму для формующей машины через вакуумный насос. Избыточная вода будет поглощаться насосом для сточных вод для хранения. После того, как пресс-форма формовочной машины адсорбирует пульпу, формируется продукт.
Система сушки. система сушки означает, что вода во влажном лотке должна быть испарена с помощью высокой температуры, чтобы создать лоток для яиц, который можно было бы использовать в обычном режиме. На ваш выбор доступны 3 метода сушки. Клиенты могут выбирать между естественной сушкой, сушкой кирпича и сушкой металла в зависимости от бюджета, мощности и местных условий.

Описание процесса формования бумажной массы

Объем производства целлюлозы

Выход Beston Производительность целлюлозно-формовочной машины составляет от 800 до 6500 штук в час, в зависимости от выбранной вами модели и конечного продукта. формованные изделия из целлюлозы ты хочешь. Взяв в качестве примера машину для лотков для яиц, вы можете обратиться к таблице ниже.

МодельBTF1-3BTF1-4BTF3-4BTF4-4BTF4-8BTF5-8BTF6-8
Пропускная способность800-1000шт / ч1200-1500шт / ч1800-2500pcs / ч2500-3000pcs / ч4000-4500pcs / ч4500-5500pcs / ч6000-7000pcs / ч
Количество формования пресс-форм341216324048
Полная мощность33kw42-61kw53.5-85kw61-85kw127-144kw161-177kw223-226kw
Потребление электроэнергии23.1kw / ч29.4kw / ч37.59kw / ч57.4kw / ч89kw / ч113kw / ч156kw / ч
Спрос на персонал3-54-64-64-64-65-76-8
Расход материаловбумага & картон85kg / ч102kg / ч170kg / ч212kg / ч298kg / ч425kg / ч520kg / ч
воды425kg / ч510kg / ч850kg / ч1060kg / ч1490kg / ч2125kg / ч2600kg / ч
Расход топлива (сушка кирпича)Coal50кг60кг83кг104кг125кг208кг208кг
Натуральный газ22-32m³ / ч26-36m³ / ч37-47m³ / ч46-56m³ / ч56-66m³ / ч92-103m³ / ч92-103m³ / ч
Дизель18-28kg / ч22-32kg / ч30-40kg / ч38-48kg / ч46-56kg / ч77-87kg / ч77-87kg / ч
Расход топлива (многослойная сушка металла)Натуральный газ20-30m³ / ч20-30m³ / ч40-50m³ / ч40-50m³ / ч75-85m³ / ч80-90m³ / ч110-120m³ / ч
Дизель17-27kg / ч17-27kg / ч33-43kg / ч33-43kg / ч61-67kg / ч66-76kg / ч95-100kg / ч

Формы, используемые в процессе производства бумажной массы

Покупатели могут выбрать пластиковые формы или алюминиевые. Формы в соответствии с их потребностями.

  • Пластиковые формы относительно единичны по форме, но стоят очень дешево. Вы можете купить множество видов пластиковых форм для производства различных изделий. Гарантия составляет один год, а срок службы - более 2 лет.
  • Алюминиевые формы обладают высокой устойчивостью к коррозии и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Этот вид плесени хорошо известен на местном рынке. Гарантия 2 года, срок службы более 3 лет.

Если нет особых требований, оборудование стандартно поставляется с ручной очисткой, что означает, что вам необходимо очистить формы оборудование для формования целлюлозы раз в час. Вы также можете выбрать автоматическую очистку, при которой под форму устанавливается шланг высокого давления для проведения работ по очистке.

Пластиковая форма, используемая в процессе формования целлюлозы
Пластиковая форма
Алюминиевая форма в Beston Процесс формования целлюлозы
Алюминиевая форма

Способы сушки

  1. Естественная сушка: подходит для небольшого производства (менее 2000 штук в час). Этот способ требует большой площади и легко подвергается влиянию ветра и температуры. Страны или регионы с высокими температурами круглый год могут выбрать этот метод сушки. При температуре 30 градусов время высыхания около 6-7 часов; при температуре около 38-40 градусов время высыхания около 4-5 часов.
  2. Сушка кирпича: для этого требуется гражданское строительство, строительство и большая площадь пола. Он подходит для клиентов, у которых потребность в производительности превышает 2500 штук в час. На этот метод сушки не влияет погода, и эффект сушки превосходный. Транспортировка влажного лотка к сухому занимает около 20 минут. Источником тепла может быть уголь, природный газ, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ и другие горючие жидкости и газы.
  3. Многослойная сушка металла: на этот способ сушки не влияют погодные условия. Он также имеет преимущество небольшого размера, красивого внешнего вида и простой установки. Клиентам, не нуждающимся в гражданском строительстве, можно получить хороший эффект сушки. Переход с влажного лотка на сухой занимает около 25 минут. Источником тепла может быть LPC, LNG, дизельное топливо, природный газ и т. Д.
Естественная сушка
Естественная сушка
Сушка кирпича
Сушка кирпича
Многослойная сушка металла, используемая в процессе формования бумажной массы
Многослойная сушка металла

Уровень автоматизации

Формовочная машина для бумажной массы бывает трех типов: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.

  • Аппараты для формования целлюлозы считаются самыми дорогими, но работают очень эффективно. Варка, формование, сушка и упаковка в автоматических машинах обычно выполняются автоматически. Этот тип машины с лотками для бумаги имеет значительную окупаемость. Поэтому автоматический процесс формования целлюлозы подходит для крупных компаний. Стоимость операции низкая с точки зрения затрат труда и энергии.
  • Второй тип - полуавтоматический. Он очень подходит для производителей с низкими требованиями к производительности. Потому что для этого требуется ручная подача в процессе формования бумажной массы, и вам придется потратить человеческие ресурсы на мониторинг всего процесса бумажной массы. Чтобы обеспечить хорошее качество лотков для бумаги.
  • Наконец, речь идет о машинах ручного типа. Он может быть вполне доступным, но по мере развития технологий мы обнаружим, что его производство намного медленнее, а это означает, что затраты на энергию и труд будут выше, и этот тип оборудования предпочтительнее для небольших масштабов.

Независимо от того, какой тип вы выберете, мы можем гарантировать, что вы сможете выбрать наиболее экономичный из Beston Group. Пожалуйста, свяжитесь с нами по Youtube Больше подробностей.

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
    Пожалуйста, оставьте свою информацию здесь, чтобы получить индивидуальное решение. Мы ответим в ближайшее время.
    Пожалуйста, укажите ваши требования к продуктам, таким как:

    1. Какой модели отдать предпочтение? (BTF1-3 в BTF6-8) Или каков ваш ожидаемый результат?
    2. Какой метод сушки вам нужен? (кирпич или металл);
    3. Ваши требования к готовым изделиям из целлюлозы?
    4. Какой у вас примерный бюджет на этот проект?
    5. Какую информацию вы ожидаете получить в первом ответе по электронной почте?