Процесс формования целлюлозы

Узнайте о процессе формования бумажной массы здесь.

Сырье, используемое в процессе формования бумажной массы

Вода и макулатура являются сырьем, используемым в процессе формования бумажной массы. Вы можете выбрать макулатуру из картонных коробок, макулатурных книг, макулатурных газет, старых журналов, остатков книг, переработанных и использованных лотков для яиц и других видов макулатуры. Сырье очень распространено, дешево и доступно.

Картонные коробки для отходов, используемые в процессе формования целлюлозы
Картонные коробки для мусора
Бумага для отходов
Бумага для отходов
Газетные отходы, используемые в процессе формования бумажной массы
Мусорная газета

Описание процесса формования бумажной массы

Весь процесс производства бумажной массы в основном делится на три этапа: система варки - система формования - система сушки.

Система варки целлюлозы. Сначала в гидроразбиватель загружают воду и макулатуру в соотношении 3: 1 на перемешивание в течение 40 минут. Затем пульпа будет автоматически транспортирована в резервуар подачи пульпы. Насос для пульпы транспортирует пульпу к взбивателю для перемешивания и, наконец, в резервуар для подачи пульпы, который подает пульпу к формовочной машине.
Система формирования. Машина для формования пульпы будет всасывать пульпу из насоса для пульпы в форму для формующей машины через вакуумный насос. Избыточная вода будет поглощаться насосом для сточных вод для хранения. После того, как пресс-форма формовочной машины адсорбирует пульпу, формируется продукт.
Система сушки. система сушки означает, что вода во влажном лотке должна быть испарена с помощью высокой температуры, чтобы создать лоток для яиц, который можно было бы использовать в обычном режиме. На ваш выбор доступны 3 метода сушки. Клиенты могут выбирать между естественной сушкой, сушкой кирпича и сушкой металла в зависимости от бюджета, мощности и местных условий.

Описание процесса формования бумажной массы

 

Объем производства целлюлозы

Выход Beston Производительность целлюлозно-формовочной машины составляет от 1000 до 6500 штук в час, в зависимости от выбранной вами модели и конечного продукта. формованные изделия из целлюлозы ты хочешь. Взяв в качестве примера машину для лотков для яиц, вы можете обратиться к таблице ниже.

Модель BTF1-3 BTF1-4 BTF3-4 BTF4-4 BTF4-8 BTF5-8 BTF6-8
Производительность (шт / ч) 800-1000 1200-1500 2000 2200-2500 3500-4500 5000-5500 6000-6500
Количество формования пресс-форм 3 4 12 16 32 40 48
Общая мощность (кВт) 38 45.5 53.7 82 127 161 223
Потребление электроэнергии (кВт / ч) 26.6 31.85 37.59 57.4 89 113 156
Рабочая сила 3-5 4-6 4-6 4-6 4-6 5-7 6-8
Расход материала (кг / ч) бумага & картон 85 102 170 212 298 425 520
Вода 255 306 510 636 1147 1275 1560
Расход Топлива Уголь (кг) 50 60 83 104 125 208 208
Природный газ (м3) 22-32 26-36 37-47 46-56 56-66 92-103 92-103
Дизель (кг) 18-28 22-32 30-40 38-48 46-56 77-87 77-87

Формы, используемые в процессе производства бумажной массы

Покупатели могут выбрать пластиковые формы или алюминиевые. Формы в соответствии с их потребностями.

  • Пластиковые формы относительно единичны по форме, но стоят очень дешево. Вы можете купить множество видов пластиковых форм для производства различных изделий. Гарантия составляет один год, а срок службы - более 2 лет.
  • Алюминиевые формы обладают высокой устойчивостью к коррозии и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Этот вид плесени хорошо известен на местном рынке. Гарантия 2 года, срок службы более 3 лет.

Если нет особых требований, оборудование стандартно поставляется с ручной очисткой, что означает, что вам необходимо очистить формы оборудование для формования целлюлозы раз в час. Вы также можете выбрать автоматическую очистку, при которой под форму устанавливается шланг высокого давления для проведения работ по очистке.

Пластиковая форма, используемая в процессе формования целлюлозы
Пластиковая форма
Алюминиевая форма в Beston Процесс формования целлюлозы
Алюминиевая форма

Способы сушки

  1. Естественная сушка: подходит для небольшого производства (менее 2000 штук в час). Этот способ требует большой площади и легко подвержен влиянию ветра и температуры. Страны или регионы с высокими температурами круглый год могут выбрать этот метод сушки. При температуре 30 градусов время высыхания составляет около 6-7 часов; при температуре около 38-40 градусов время высыхания составляет около 4-5 часов.
  2. Сушка кирпича: для этого требуется гражданское строительство, строительство и большая площадь пола. Он подходит для клиентов, у которых потребность в производительности превышает 2500 штук в час. На этот метод сушки не влияет погода, и эффект сушки превосходный. Транспортировка влажного лотка к сухому занимает около 20 минут. Источником тепла может быть уголь, природный газ, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ и другие горючие жидкости и газы.
  3. Многослойная сушка металла: на этот способ сушки не влияют погодные условия. Он также имеет преимущество небольшого размера, красивого внешнего вида и простой установки. Клиентам, не нуждающимся в гражданском строительстве, можно получить хороший эффект сушки. Переход с влажного лотка на сухой занимает около 25 минут. Источником тепла может быть LPC, LNG, дизельное топливо, природный газ и т. Д.
Естественная сушка
Естественная сушка
Сушка кирпича
Сушка кирпича
Многослойная сушка металла, используемая в процессе формования бумажной массы
Многослойная сушка металла

Уровень автоматизации

Формовочная машина для бумажной массы бывает трех типов: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.

  • Аппараты для формования целлюлозы считаются самыми дорогими, но работают очень эффективно. Варка, формование, сушка и упаковка в автоматических машинах обычно выполняются автоматически. Этот тип машины с лотками для бумаги имеет значительную окупаемость. Поэтому автоматический процесс формования целлюлозы подходит для крупных компаний. Стоимость операции низкая с точки зрения затрат труда и энергии.
  • Второй тип - полуавтоматический. Он очень подходит для производителей с низкими требованиями к производительности. Потому что для этого требуется ручная подача в процессе формования бумажной массы, и вам придется потратить человеческие ресурсы на мониторинг всего процесса бумажной массы. Чтобы обеспечить хорошее качество лотков для бумаги.
  • Наконец, речь идет о машинах ручного типа. Он может быть вполне доступным, но по мере развития технологий мы обнаружим, что его производство намного медленнее, а это означает, что затраты на энергию и труд будут выше, и этот тип оборудования предпочтительнее для небольших масштабов.

Независимо от того, какой тип вы выберете, мы можем гарантировать, что вы сможете выбрать наиболее экономичный из Beston Group. Пожалуйста, свяжитесь с нами по Ютуб Больше подробностей.

    Запросить предложение
    Если у вас все еще есть какие-либо сомнения по поводу машины для формования целлюлозы или вы хотите получить последний прайс-лист, свяжитесь с нами напрямую.
    Ваше имя (обязательно):

    Ваш адрес эл. Почты (обязательно):

    Ваш телефон / WhatsApp (обязательно):

    Твоя страна:

    Твоя компания:

    Ваше сообщение (обязательно):

    EnglishFrenchIndonesianRussianSpanishTurkish