Перед началом бизнеса важно узнать о процессе формования целлюлозы. Beston Group надеется, что этот отрывок будет полезен для получения дополнительных знаний о формовании целлюлозы и поможет вам выбрать подходящую машину для формования целлюлозы!
Сырье, используемое в процессе формования бумажной массы
Вода и макулатура являются сырьем, используемым в процессе формования бумажной массы. Вы можете выбрать макулатуру из картонных коробок, макулатурных книг, макулатурных газет, старых журналов, остатков книг, переработанных и использованных лотков для яиц и других видов макулатуры. Сырье очень распространено, дешево и доступно.
Описание процесса формования бумажной массы
Весь процесс производства бумажной массы в основном делится на три этапа: система варки - система формования - система сушки.
Объем производства целлюлозы
Выход Beston Производительность целлюлозно-формовочной машины составляет от 800 до 6500 штук в час, в зависимости от выбранной вами модели и конечного продукта. формованные изделия из целлюлозы ты хочешь. Взяв в качестве примера машину для лотков для яиц, вы можете обратиться к таблице ниже.
| Модель | BTF1-3 | BTF1-4 | BTF3-4 | BTF4-4 | BTF4-8 | BTF5-8 | BTF6-8 | |
| Пропускная способность | 800-1000шт / ч | 1200-1500шт / ч | 1800-2500pcs / ч | 2500-3000pcs / ч | 4000-4500pcs / ч | 4500-5500pcs / ч | 6000-7000pcs / ч | |
| Количество формования пресс-форм | 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48 | |
| Полная мощность | 33kw | 42-61kw | 53.5-85kw | 61-85kw | 127-144kw | 161-177kw | 223-226kw | |
| Потребление электроэнергии | 23.1kw / ч | 29.4kw / ч | 37.59kw / ч | 57.4kw / ч | 89kw / ч | 113kw / ч | 156kw / ч | |
| Спрос на персонал | 3-5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 6-8 | |
| Расход материалов | бумага & картон | 85kg / ч | 102kg / ч | 170kg / ч | 212kg / ч | 298kg / ч | 425kg / ч | 520kg / ч |
| воды | 425kg / ч | 510kg / ч | 850kg / ч | 1060kg / ч | 1490kg / ч | 2125kg / ч | 2600kg / ч | |
| Расход топлива (сушка кирпича) | Coal | 50кг | 60кг | 83кг | 104кг | 125кг | 208кг | 208кг |
| Натуральный газ | 22-32m³ / ч | 26-36m³ / ч | 37-47m³ / ч | 46-56m³ / ч | 56-66m³ / ч | 92-103m³ / ч | 92-103m³ / ч | |
| Дизель | 18-28kg / ч | 22-32kg / ч | 30-40kg / ч | 38-48kg / ч | 46-56kg / ч | 77-87kg / ч | 77-87kg / ч | |
| Расход топлива (многослойная сушка металла) | Натуральный газ | 20-30m³ / ч | 20-30m³ / ч | 40-50m³ / ч | 40-50m³ / ч | 75-85m³ / ч | 80-90m³ / ч | 110-120m³ / ч |
| Дизель | 17-27kg / ч | 17-27kg / ч | 33-43kg / ч | 33-43kg / ч | 61-67kg / ч | 66-76kg / ч | 95-100kg / ч | |
Формы, используемые в процессе производства бумажной массы
Покупатели могут выбрать пластиковые формы или алюминиевые. Формы в соответствии с их потребностями.
- Пластиковые формы относительно единичны по форме, но стоят очень дешево. Вы можете купить множество видов пластиковых форм для производства различных изделий. Гарантия составляет один год, а срок службы - более 2 лет.
- Алюминиевые формы обладают высокой устойчивостью к коррозии и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Этот вид плесени хорошо известен на местном рынке. Гарантия 2 года, срок службы более 3 лет.
Если нет особых требований, оборудование стандартно поставляется с ручной очисткой, что означает, что вам необходимо очистить формы оборудование для формования целлюлозы раз в час. Вы также можете выбрать автоматическую очистку, при которой под форму устанавливается шланг высокого давления для проведения работ по очистке.
Способы сушки
- Естественная сушка: подходит для небольшого производства (менее 2000 штук в час). Этот способ требует большой площади и легко подвергается влиянию ветра и температуры. Страны или регионы с высокими температурами круглый год могут выбрать этот метод сушки. При температуре 30 градусов время высыхания около 6-7 часов; при температуре около 38-40 градусов время высыхания около 4-5 часов.
- Сушка кирпича: для этого требуется гражданское строительство, строительство и большая площадь пола. Он подходит для клиентов, у которых потребность в производительности превышает 2500 штук в час. На этот метод сушки не влияет погода, и эффект сушки превосходный. Транспортировка влажного лотка к сухому занимает около 20 минут. Источником тепла может быть уголь, природный газ, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ и другие горючие жидкости и газы.
- Многослойная сушка металла: на этот способ сушки не влияют погодные условия. Он также имеет преимущество небольшого размера, красивого внешнего вида и простой установки. Клиентам, не нуждающимся в гражданском строительстве, можно получить хороший эффект сушки. Переход с влажного лотка на сухой занимает около 25 минут. Источником тепла может быть LPC, LNG, дизельное топливо, природный газ и т. Д.
Уровень автоматизации
Формовочная машина для бумажной массы бывает трех типов: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.
- Аппараты для формования целлюлозы считаются самыми дорогими, но работают очень эффективно. Варка, формование, сушка и упаковка в автоматических машинах обычно выполняются автоматически. Этот тип машины с лотками для бумаги имеет значительную окупаемость. Поэтому автоматический процесс формования целлюлозы подходит для крупных компаний. Стоимость операции низкая с точки зрения затрат труда и энергии.
- Второй тип - полуавтоматический. Он очень подходит для производителей с низкими требованиями к производительности. Потому что для этого требуется ручная подача в процессе формования бумажной массы, и вам придется потратить человеческие ресурсы на мониторинг всего процесса бумажной массы. Чтобы обеспечить хорошее качество лотков для бумаги.
- Наконец, речь идет о машинах ручного типа. Он может быть вполне доступным, но по мере развития технологий мы обнаружим, что его производство намного медленнее, а это означает, что затраты на энергию и труд будут выше, и этот тип оборудования предпочтительнее для небольших масштабов.
Независимо от того, какой тип вы выберете, мы можем гарантировать, что вы сможете выбрать наиболее экономичный из Beston Group. Пожалуйста, свяжитесь с нами по Youtube Больше подробностей.