Баннер продукции литья целлюлозы

Процесс формования целлюлозы

Перед началом бизнеса важно узнать о процессе формования целлюлозы. Beston Group надеется, что этот отрывок будет полезен для получения дополнительных знаний о формовании целлюлозы и поможет вам выбрать подходящую машину для формования целлюлозы!

Сырье, используемое в процессе формования бумажной массы

Вода и макулатура являются сырьем, используемым в процессе формования бумажной массы. Вы можете выбрать макулатуру из картонных коробок, макулатурных книг, макулатурных газет, старых журналов, остатков книг, переработанных и использованных лотков для яиц и других видов макулатуры. Сырье очень распространено, дешево и доступно.

Картонные коробки для отходов, используемые в процессе формования целлюлозы
Картонные коробки для мусора
Бумага для отходов
Бумага для отходов
Газетные отходы, используемые в процессе формования бумажной массы
Мусорная газета

Описание процесса формования бумажной массы

Весь процесс производства бумажной массы в основном делится на три этапа: система варки - система формования - система сушки.

Система варки целлюлозы. Сначала в гидроразбиватель загружают воду и макулатуру в соотношении 3: 1 на перемешивание в течение 40 минут. Затем пульпа будет автоматически транспортирована в резервуар подачи пульпы. Насос для пульпы транспортирует пульпу к взбивателю для перемешивания и, наконец, в резервуар для подачи пульпы, который подает пульпу к формовочной машине.
Система формирования. Машина для формования пульпы будет всасывать пульпу из насоса для пульпы в форму для формующей машины через вакуумный насос. Избыточная вода будет поглощаться насосом для сточных вод для хранения. После того, как пресс-форма формовочной машины адсорбирует пульпу, формируется продукт.
Система сушки. система сушки означает, что вода во влажном лотке должна быть испарена с помощью высокой температуры, чтобы создать лоток для яиц, который можно было бы использовать в обычном режиме. На ваш выбор доступны 3 метода сушки. Клиенты могут выбирать между естественной сушкой, сушкой кирпича и сушкой металла в зависимости от бюджета, мощности и местных условий.

Описание процесса формования бумажной массы

Объем производства целлюлозы

Выход Beston Производительность целлюлозно-формовочной машины составляет от 800 до 6500 штук в час, в зависимости от выбранной вами модели и конечного продукта. формованные изделия из целлюлозы ты хочешь. Взяв в качестве примера машину для лотков для яиц, вы можете обратиться к таблице ниже.

МодельBTF1-3BTF1-4BTF3-4BTF4-4BTF4-8BTF5-8BTF6-8
Производительность (шт / ч)800-10001200-150020002200-25003500-45005000-55006000-6500
Количество формования пресс-форм341216324048
Общая мощность (кВт)334253.782127161223
Потребление электроэнергии (кВт / ч)23.129.437.5957.489113156
Рабочая сила3-54-64-64-64-65-76-8
Расход материала (кг / ч)бумага & картон85102170212298425520
Вода255306510636114712751560
Расход ТопливаУголь (кг)506083104125208208
Природный газ (м3)22-3226-3637-4746-5656-6692-10392-103
Дизель (кг)18-2822-3230-4038-4846-5677-8777-87

Формы, используемые в процессе производства бумажной массы

Покупатели могут выбрать пластиковые формы или алюминиевые. Формы в соответствии с их потребностями.

  • Пластиковые формы относительно единичны по форме, но стоят очень дешево. Вы можете купить множество видов пластиковых форм для производства различных изделий. Гарантия составляет один год, а срок службы - более 2 лет.
  • Алюминиевые формы обладают высокой устойчивостью к коррозии и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Этот вид плесени хорошо известен на местном рынке. Гарантия 2 года, срок службы более 3 лет.

Если нет особых требований, оборудование стандартно поставляется с ручной очисткой, что означает, что вам необходимо очистить формы оборудование для формования целлюлозы раз в час. Вы также можете выбрать автоматическую очистку, при которой под форму устанавливается шланг высокого давления для проведения работ по очистке.

Пластиковая форма, используемая в процессе формования целлюлозы
Пластиковая форма
Алюминиевая форма в Beston Процесс формования целлюлозы
Алюминиевая форма

Способы сушки

  1. Естественная сушка: подходит для небольшого производства (менее 2000 штук в час). Этот способ требует большой площади и легко подвергается влиянию ветра и температуры. Страны или регионы с высокими температурами круглый год могут выбрать этот метод сушки. При температуре 30 градусов время высыхания около 6-7 часов; при температуре около 38-40 градусов время высыхания около 4-5 часов.
  2. Сушка кирпича: для этого требуется гражданское строительство, строительство и большая площадь пола. Он подходит для клиентов, у которых потребность в производительности превышает 2500 штук в час. На этот метод сушки не влияет погода, и эффект сушки превосходный. Транспортировка влажного лотка к сухому занимает около 20 минут. Источником тепла может быть уголь, природный газ, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ и другие горючие жидкости и газы.
  3. Многослойная сушка металла: на этот способ сушки не влияют погодные условия. Он также имеет преимущество небольшого размера, красивого внешнего вида и простой установки. Клиентам, не нуждающимся в гражданском строительстве, можно получить хороший эффект сушки. Переход с влажного лотка на сухой занимает около 25 минут. Источником тепла может быть LPC, LNG, дизельное топливо, природный газ и т. Д.
Естественная сушка
Естественная сушка
Сушка кирпича
Сушка кирпича
Многослойная сушка металла, используемая в процессе формования бумажной массы
Многослойная сушка металла

Уровень автоматизации

Формовочная машина для бумажной массы бывает трех типов: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.

  • Аппараты для формования целлюлозы считаются самыми дорогими, но работают очень эффективно. Варка, формование, сушка и упаковка в автоматических машинах обычно выполняются автоматически. Этот тип машины с лотками для бумаги имеет значительную окупаемость. Поэтому автоматический процесс формования целлюлозы подходит для крупных компаний. Стоимость операции низкая с точки зрения затрат труда и энергии.
  • Второй тип - полуавтоматический. Он очень подходит для производителей с низкими требованиями к производительности. Потому что для этого требуется ручная подача в процессе формования бумажной массы, и вам придется потратить человеческие ресурсы на мониторинг всего процесса бумажной массы. Чтобы обеспечить хорошее качество лотков для бумаги.
  • Наконец, речь идет о машинах ручного типа. Он может быть вполне доступным, но по мере развития технологий мы обнаружим, что его производство намного медленнее, а это означает, что затраты на энергию и труд будут выше, и этот тип оборудования предпочтительнее для небольших масштабов.

Независимо от того, какой тип вы выберете, мы можем гарантировать, что вы сможете выбрать наиболее экономичный из Beston Group. Пожалуйста, свяжитесь с нами по Youtube Больше подробностей.

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
    Если у вас все еще есть какие-либо сомнения по поводу машины для формования целлюлозы или вы хотите получить последний прайс-лист, свяжитесь с нами напрямую.
    Пожалуйста, укажите ваши требования к продуктам, таким как:

    1. Какой модели отдать предпочтение? (BTF1-3 в BTF6-8);
    2. Какой метод сушки вам нужен? (кирпич или металл);
    3. Ваши требования к готовым изделиям из целлюлозы?
    4. Какой у вас примерный бюджет на покупку машины?
    5. Другое.

    EnglishFrenchIndonesianRussianSpanishTurkish