Penting untuk mempelajari proses pencetakan pulp sebelum memulai bisnis. Beston Group semoga tulisan ini bermanfaat untuk menambah pengetahuan tentang pulp moulding dan membantu Anda memilih mesin moulding pulp yang cocok!
Bahan Baku yang Digunakan dalam Proses Pencetakan Pulp Kertas
Air dan kertas bekas merupakan bahan baku yang digunakan dalam proses pencetakan bubur kertas. Anda dapat memilih kertas bekas mulai dari karton bekas, buku bekas, koran bekas, majalah bekas, sisa buku, baki telur daur ulang dan bekas serta jenis kertas bekas lainnya. Bahan bakunya sangat umum, murah dan berlimpah.
Deskripsi Proses Pencetakan Pulp Kertas
Seluruh proses produksi pulp kertas terutama dibagi menjadi tiga langkah: sistem pulping - sistem pembentukan - sistem pengeringan.
Keluaran dari Proses Produksi Pulp
Output dari Beston mesin cetak pulp berkisar dari 800 lembar per jam hingga 6500 lembar per jam, tergantung pada model yang Anda pilih dan final produk cetakan pulp kamu ingin. Mengambil mesin baki telur sebagai contoh, Anda dapat merujuk pada tabel di bawah ini.
| Model | BTF1-3 | BTF1-4 | BTF3-4 | BTF4-4 | BTF4-8 | BTF5-8 | BTF6-8 | |
| Kapasitas | 800-1000pcs / jam | 1200-1500pcs / jam | 1800-2500pcs / h | 2500-3000pcs / h | 4000-4500pcs / h | 4500-5500pcs / h | 6000-7000pcs / h | |
| Membentuk Kuantitas Cetakan | 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48 | |
| Jumlah Daya | 33kw | 42-61kw | 53.5-85kw | 61-85kw | 127-144kw | 161-177kw | 223-226kw | |
| Penggunaan listrik | 23.1kw / h | 29.4kw / h | 37.59kw / h | 57.4kw / h | 89kw / h | 113kw / h | 156kw / h | |
| Permintaan Kepegawaian | 3-5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 6-8 | |
| Bahan konsumsi | kertas | 85kg / jam | 102kg / jam | 170kg / jam | 212kg / jam | 298kg / jam | 425kg / jam | 520kg / jam |
| air | 425kg / jam | 510kg / jam | 850kg / jam | 1060kg / jam | 1490kg / jam | 2125kg / jam | 2600kg / jam | |
| Konsumsi Bahan Bakar (Pengeringan Bata) | Batu bara | 50kg | 60kg | 83kg | 104kg | 125kg | 208kg | 208kg |
| Gas alam | 22-32m³ / jam | 26-36m³ / jam | 37-47m³ / jam | 46-56m³ / jam | 56-66m³ / jam | 92-103m³ / jam | 92-103m³ / jam | |
| Diesel | 18-28kg / h | 22-32kg / h | 30-40kg / h | 38-48kg / h | 46-56kg / h | 77-87kg / h | 77-87kg / h | |
| Konsumsi Bahan Bakar (Pengeringan Logam Multi-Lapisan) | Gas alam | 20-30m³ / jam | 20-30m³ / jam | 40-50m³ / jam | 40-50m³ / jam | 75-85m³ / jam | 80-90m³ / jam | 110-120m³ / jam |
| Diesel | 17-27kg / h | 17-27kg / h | 33-43kg / h | 33-43kg / h | 61-67kg / h | 66-76kg / h | 95-100kg / h | |
Cetakan yang Digunakan dalam Proses Produksi Pulp Kertas
Pelanggan dapat memilih cetakan plastik atau aluminium cetakan Sesuai dengan kebutuhan mereka.
- Cetakan plastik bentuknya relatif tunggal, tetapi harganya sangat murah. Anda dapat membeli berbagai jenis cetakan plastik untuk menghasilkan produk yang berbeda. Ini memiliki garansi satu tahun dan masa pakai lebih dari 2 tahun.
- Cetakan aluminium sangat tahan korosi dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan. Jenis cetakan ini diterima dengan baik di pasar lokal. Ini memiliki garansi 2 tahun dan masa pakai lebih dari 3 tahun.
Jika tidak ada persyaratan khusus, peralatan dilengkapi standar dengan pembersihan manual, yang berarti Anda perlu membersihkan cetakan peralatan cetakan pulp satu jam sekali. Anda juga dapat memilih pembersihan otomatis, di mana selang tekanan tinggi dipasang di bawah cetakan untuk pekerjaan pembersihan.
Metode Pengeringan
- Pengeringan alami: sangat cocok untuk produksi kecil (kurang dari 2000 potongan per jam). Cara ini membutuhkan area yang luas dan mudah terpengaruh oleh angin dan suhu. Negara atau wilayah dengan suhu tinggi sepanjang tahun dapat memilih metode pengeringan ini. Jika suhu 30 derajat, waktu pengeringan sekitar 6-7 jam; jika suhu sekitar 38-40 derajat, waktu pengeringan sekitar 4-5 jam.
- Pengeringan bata: cara ini membutuhkan konstruksi sipil, bangunan dan ruang lantai yang besar. Sangat cocok untuk pelanggan yang permintaan outputnya di atas 2500 lembar per jam. Metode pengeringan ini tidak terpengaruh oleh cuaca dan efek pengeringannya sangat baik. Memindahkan baki basah ke baki kering membutuhkan waktu sekitar 20 menit. Sumber panas dapat berupa batu bara, gas alam, solar, bahan bakar gas cair dan cairan dan gas pembakaran lainnya.
- Pengeringan logam berlapis-lapis: metode pengeringan ini tidak terpengaruh oleh cuaca. Ini juga memiliki keuntungan dari tapak kecil, penampilan cantik dan pemasangan yang mudah. Pelanggan tidak perlu konstruksi sipil bisa mendapatkan efek pengeringan yang baik. Pembalikan dari baki basah ke baki kering membutuhkan waktu sekitar 25 menit. Sumber panas dapat berupa LPC, LNG, solar, gas alam, dll.
Tingkat Otomasi
Mesin pembuat bubur kertas hadir dalam tiga jenis: manual, semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis.
- Mesin cetak pulp otomatis dianggap sebagai yang paling mahal, tetapi bekerja secara efisien. Pembuatan pulp, pembentukan, pengeringan dan pengemasan dalam mesin tipe otomatis umumnya dilakukan secara otomatis. Jenis mesin baki kertas ini memiliki pengembalian investasi yang cukup besar. Oleh karena itu proses pencetakan pulp otomatis cocok untuk perusahaan skala besar. Harga operasi rendah dalam hal tenaga kerja dan energi.
- Tipe kedua adalah semi-otomatis. Sangat cocok untuk produsen yang memiliki persyaratan output yang rendah. Karena membutuhkan pengumpanan manual dalam proses pulp moulding dan Anda harus mengeluarkan sumber daya manusia untuk memantau keseluruhan proses pulp kertas. Sehingga Anda dapat memastikan baki kertas memiliki kualitas yang baik.
- Akhirnya sampai pada mesin tipe manual. Ini bisa sangat terjangkau, tetapi seiring kemajuan teknologi, kita akan menemukan bahwa produksinya jauh lebih lambat, yang berarti bahwa biaya energi dan biaya tenaga kerja akan lebih tinggi dan jenis mesin ini lebih disukai untuk skala kecil.
Apa pun jenis yang Anda pilih, kami dapat menjamin Anda dapat memilih yang paling hemat biaya Beston Group. Silahkan hubungi kami di Youtube lebih lanjut.